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商品用法

將含有一定水份的原料放入研磨機(jī)上或攪拌器(桶)中，加入定量產(chǎn)品，經(jīng)研磨加工后，可得到穩(wěn)定性好，流動性好的高含固量漿料，減少了水的用量，有利于研磨和縮短干燥工序的用水量。干壓或半干壓制粉料中，用噴霧造粒的方法制得的干粉在壓制過程中，具有很好的強(qiáng)度，可大大提高半成品的耐磨性，減少燒結(jié)時產(chǎn)生的收縮不均和裂紋等缺陷。推薦用量在0.05~1.5%，具體用量由試驗(yàn)確定。

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可作為聚、聚、脲醛樹脂等塑料加工過程中的潤滑劑和脫模劑，其外部潤滑效果和脫模性能優(yōu)異，透明度高，電絕緣性好，但穩(wěn)定性差。也可以用作聚烯烴塑料的爽滑劑，薄膜的抗粘結(jié)劑，天然及合成橡膠的內(nèi)部潤滑劑，防水軟化劑等。本發(fā)明可改善橡膠加工性能，提高各種助劑的分散效果，并可使產(chǎn)品有較好的光澤。

本產(chǎn)品也可作為聚烯烴的爽滑劑，薄膜防粘劑，油墨和彩色蠟筆的混合劑等。

分散劑L-1800生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是一家生產(chǎn)各種分散劑的廠家

分散劑作用原理：

用機(jī)械的方法分散媒質(zhì)顏料，其基本目的是將顏料制造過程中干燥后產(chǎn)生的親油性凝聚顆粒分散開。隨著微粒細(xì)度的減小，顯色表面積的增加，顏料的光學(xué)性能得到提高，例如：著色性能、光澤、亮度、遮蔽力或透明度。

在一般的分散劑研磨系統(tǒng)中，如油墨、涂料等，樹脂是配方中的組成成分之一，但樹脂和分散劑在顏料中會相互競爭。分散劑對顏料表面的吸附能力也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑之間會相互競爭吸附在顏料表面的機(jī)會。而分散劑和樹脂的不同之處在于分散劑對顏料表面的吸附牢度，分散劑不僅對顏料有極強(qiáng)的吸附力，而且對溶劑有良好的親和力。

涂料表面有樹脂，實(shí)際上只有潤濕作用，它并不長時間與顏料表面接觸，時間久了，樹脂就會慢慢離開顏料表面，產(chǎn)生絮凝，雖然如此，樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的附著。

所以，在選擇樹脂時，應(yīng)測樹脂所帶來的成膜作用，而不必再選擇很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中樹脂含量是否充足，維持配方穩(wěn)定。

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印刷漿料分散劑生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是一家生產(chǎn)各種分散劑的廠家

各類涂料助劑中，潤濕劑、分散劑都是表面活性劑，所以有時很難區(qū)分兩者的區(qū)別，再加上現(xiàn)在一些助劑兼有潤濕分散的功能，有的產(chǎn)品命名為潤濕分散劑，因此很難區(qū)分它們的作用。但從潤濕劑和分散劑本身來說，兩者還是有區(qū)別的。

首先，兩者的作用有所不同。浸潤通常是指液體在一個固體表面上展開。這個過程是一個短暫的過程，在涂料生產(chǎn)中，顏填料顆粒表面的空氣會被水所取代，使顏填料顆?？焖龠M(jìn)入水相。分散性是顏料顆粒彼此游離的機(jī)械過程。它在涂料生產(chǎn)中，是指顏填料進(jìn)入水相體系后，以小顆粒穩(wěn)定地存在于水相中，并且不會再聚集，這是一個長期的過程。二者結(jié)合使用，可發(fā)揮協(xié)同作用，使顏填料顆粒以較細(xì)的形式穩(wěn)定分散在涂料中。這樣可提高生產(chǎn)過程中的研磨分散效率，縮短研磨時間，并提高顏填料微粒的著色度、遮蓋力，對涂料的透明度、粘度、流動性、機(jī)械強(qiáng)度、穩(wěn)定性等有直接影響。

第二，潤濕劑與分散劑的分子結(jié)構(gòu)不同。濕潤劑分子量小，分子量小，易于遷移，能有效地降低顏料的表面張力。分散劑分子量大，分子質(zhì)量大，具有較好的空間位阻效應(yīng)，防止顏料絮凝，分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)。

分散劑和潤濕劑都是涂料產(chǎn)品不可缺少的助劑，二者結(jié)合使用，可以得到更、更穩(wěn)定、性能更佳的涂料。

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